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處理能力：500-2000kg/h；
應(yīng)用范圍：鋰電池正負(fù)極片處理，18650鋰電池，圓柱鋰電池，三元鋰電池，報廢汽車鋰電池，磷酸鐵鋰電池，動力鋰電池等各種廢棄鋰電池的回收處理
工作原理：鋰電池正負(fù)極處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。
鋰電池回收處理設(shè)備新型鋰電池極片處理設(shè)備：鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成，正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。報廢后的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，對環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很好的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正負(fù)極金屬鈷和鋰的回收。
鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，實現(xiàn)廢鋰電池資源化，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法�；阡囯姵刎�(fù)極結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。
設(shè)備特點：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外泄，分離效率可達(dá)90%以上。
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序號 |
項目內(nèi)容 |
檢測方法 |
備注 |
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1 |
產(chǎn)能指標(biāo) |
1500kg/H |
試機檢驗 |
交付使用正常運行 |
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2 |
處理對象 |
鋰電池 |
量具測量 |
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3 |
回收率 |
正負(fù)極材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具測量 |
含布袋收塵回收 |
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鋁粉 |
98≥% |
量具測量 |
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銅粉 |
98≥% |
量具測量 |
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4 |
純度 |
正負(fù)極材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具測量 |
含布袋收塵回收 |
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鋁粉 |
98≥% |
量具測量 |
含少量塑料粉及其他材質(zhì) |
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銅粉 |
98≥% |
量具測量 |
含少量塑料粉及鋁粉 |
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5 |
隔膜 |
含鋰率 |
0.2≥% |
量具測量 |
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6 |
車間粉塵 |
粉塵濃度 |
小于20mg/m3 |
儀器測量 |
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