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處理能力：500-1000kg/h；1000kg-2000kg/h
應(yīng)用范圍：正負極片處理，18650鋰電池，32650鋰電池，三元鋰電池，磷酸鐵鋰鋰電池，圓柱鋰電池，報廢汽車鋰電池等各類鋰電池的回收處理
設(shè)備特點：適用性強，工藝成熟、設(shè)備可靠，環(huán)保達標。
放電池用于對廢舊鋰電池進行放電處理；
破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進行破碎處理；
粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；
振篩裝置用于對電池碎片進行篩選處理；
風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；
振篩裝置用于對處理后的電池碎片進行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；
風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。
工作原理:
基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕碎機、風(fēng)力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。
生產(chǎn)流程:
廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：粗碎機→微粒粉碎機→微粉分級機→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機，實現(xiàn)廢舊鋰電池中有價金屬的分離提純。
工藝介紹：
1、由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。
2、物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態(tài)的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風(fēng)分離器中進行空氣過濾，并通過風(fēng)機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。
3.過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。
鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風(fēng)選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風(fēng)選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風(fēng)抽出;廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設(shè)備進行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
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序號 |
項目內(nèi)容 |
檢測方法 |
備注 |
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1 |
產(chǎn)能指標 |
1500kg/H |
試機檢驗 |
交付使用正常運行 |
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2 |
處理對象 |
鋰電池 |
量具測量 |
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3 |
回收率 |
正負極材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具測量 |
含布袋收塵回收 |
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鋁粉 |
98≥% |
量具測量 |
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銅粉 |
98≥% |
量具測量 |
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4 |
純度 |
正負極材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具測量 |
含布袋收塵回收 |
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鋁粉 |
98≥% |
量具測量 |
含少量塑料粉及其他材質(zhì) |
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銅粉 |
98≥% |
量具測量 |
含少量塑料粉及鋁粉 |
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5 |
隔膜 |
含鋰率 |
0.2≥% |
量具測量 |
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6 |
車間粉塵 |
粉塵濃度 |
小于20mg/m3 |
儀器測量 |
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