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鋰電池回收處理設備創(chuàng )新分選系統助力可持續發(fā)展

隨著(zhù)科技的飛速發(fā)展和電動(dòng)汽車(chē)的廣泛普及,鋰電池作為一種高效、環(huán)保的能源儲存方式,在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應用。然而,大量廢棄鋰電池的產(chǎn)生也給環(huán)境帶來(lái)了巨大挑戰。為了解決這一難題,鋰電池回收處理設備資源化回收利用成套銅鋁箔和正負極粉分選系統應運而生,為實(shí)現鋰電池廢棄物的有效處理和資源化利用提供了創(chuàng )新解決方案。

該系統集成了撕碎、烘干、破碎篩分等關(guān)鍵環(huán)節,并配備了相應的環(huán)保和輸送設備。首先,廢棄鋰電池被送入撕碎機進(jìn)行初步破碎,使其成為較小的碎片。然后,這些碎片通過(guò)無(wú)軸螺旋進(jìn)入燃氣低溫熱爐進(jìn)行烘干處理。在烘干過(guò)程中,電池中的電解液被揮發(fā)成有機氣體,不僅降低了濕法廠(chǎng)處理電池粉的費用,還避免了有害氣體的排放。經(jīng)過(guò)干燥處理的鋰電池混合料接著(zhù)進(jìn)行二次撕碎和破碎篩分。中轉料倉的應用不僅控制了進(jìn)料速度,還降低了人工工作強度。物料輸送機將破碎后的物料送至滾筒篩分機,實(shí)現正負極材料粉和銅鋁箔的高效分離。這一過(guò)程采用了先進(jìn)的機械粉碎和篩分分離新工藝,確保了銅鋁箔和正負極粉的高純度和良好的分離效果。此外,隔膜分選系統的引入進(jìn)一步提升了整個(gè)系統的性能。它能夠將電池中的隔膜和鐵外殼分離,為后續的處理步驟提供了便利。通過(guò)二次破碎和篩分,正負極材料粉得到了更徹底的剝離和分離,提高了回收利用率。

在銅鋁箔和正負極粉的分離過(guò)程中,銅鋁揉搓機和圓盤(pán)篩分機發(fā)揮了重要作用。銅箔料和粘附有少量負極粉的物料在揉搓機中得到處理,剝離了銅箔上的少量負極粉。隨后,通過(guò)圓盤(pán)篩分機的精確篩分,銅鋁箔和正負極粉得以徹底分離,實(shí)現了資源的更大化利用。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性,該系統配備了脈沖除塵器和中轉料倉等環(huán)保設備。脈沖除塵器能夠有效收集和處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,減少對環(huán)境的污染。中轉料倉則在系統單體設備出現故障時(shí),可作為原料臨時(shí)儲存的專(zhuān)用設備,保障了生產(chǎn)的連續性和穩定性。

這套鋰電池回收處理設備資源化回收利用成套銅鋁箔和正負極粉分選系統具有諸多顯著(zhù)特點(diǎn)。首先,通過(guò)低溫烘干電解液,降低了處理費用,同時(shí)避免了有害氣體的排放。其次,先進(jìn)的機械粉碎和篩分分離新工藝提高了銅鋁箔和正負極粉的純度和分離率。再者,高分離率和高資源利用率實(shí)現了鋰電池廢棄物的更大化回收利用。環(huán)保節能的設計降低了能耗,減少了對環(huán)境的影響。該系統的成功研發(fā)和應用不僅解決了鋰電池廢棄物的處理難題,實(shí)現了資源的有效利用和環(huán)境的保護,還為推動(dòng)綠色能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻。未來(lái),我們將繼續致力于研發(fā)和創(chuàng )新,為鋰電池資源化回收利用領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展貢獻更多的智慧和力量。


通過(guò)持續的技術(shù)進(jìn)步和優(yōu)化,我們有信心實(shí)現鋰電池回收利用的更高效率和更低成本,為構建可持續發(fā)展的社會(huì )做出更大的貢獻。讓我們攜手共進(jìn),共同推動(dòng)鋰電池資源化回收利用事業(yè)的蓬勃發(fā)展!