廢舊鋰電池中含量鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬及有機物，三元電池中鋰的平均含量為1.9％，鎳為9％、鈷為3％、錳為4％、銅為13.3％、鋁為12.7％等。廢舊鋰電池若不回收利用會給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時對資源也是一種浪費。鋰電池回收處理設備全自動物理回收工藝步驟以及優(yōu)勢特點有哪些：

廢舊鋰電池多級破碎分選回收銅鋁金屬黑粉的系統及方法，系統包括：拆解系統，破碎篩分系統，一次熱解系統，分選系統，二次熱解系統，冷凝回收系統，廢氣處理系統，除塵系統，以及惰性氣體系統。破碎篩分系統與拆解系統和一次熱解系統連接，一次熱解系統與分選系統和冷凝回收系統連接，分選系統與二次熱解系統連接，所述除塵系統與破碎篩分系統和分選系統連接；廢氣處理系統分別與冷凝回收系統和二次熱解系統連接。

拆解系統用于對廢舊鋰電池進行拆解，分離出塑料和外殼，得到模組或者電芯；

破碎篩分系統包括一次破碎系統、一次篩分系統、二次破碎系統和二次篩分系統；所述一次篩分系統分別與一次破碎系統和二次破碎系統連接，二次篩分系統與二次破碎系統連接；一次破碎系統用于模組的破碎，一次篩分系統用于分離塑料和外殼，二次破碎系統用于對經過一次篩分后的物料進行更小粒徑的破碎，二次篩分系統用于進一步去除塑料和外殼

鋰電池回收處理設備全自動物理回收工藝步驟：

步驟1、首先利用拆解系統對廢舊鋰電池進行拆解，分離出塑料和外殼，得到模組或者電芯；

步驟2、模組或電芯經皮帶輸送機進入破碎篩分系統，破碎篩分系統的一次破碎系統用于模組的破碎，一次破碎后的物料進入一次篩分系統，一次篩分系統用于分離塑料和外殼；經過一次篩分后的物料進入二次破碎系統，對來料進行更小粒徑的破碎，然后經過二次篩分系統，進一步去除塑料和外殼。若是步驟1得到的為電芯，則直接進入二次破碎系統；二次篩分后的物料進入緩沖箱；

步驟3、破碎篩分系統處理后的物料通過螺旋輸送器送到低溫熱解爐，螺旋輸送器為全密封狀態(tài)。物料在低溫熱解爐內依次經過干燥、低溫蒸發(fā)和低溫熱解的步驟。低溫熱解爐內件為特殊結構，能夠使物料在干燥系統內均勻受熱，同時在熱解過程中有利于黑粉的脫落。

步驟4、一次熱解后的物料經螺旋輸送器輸送到三次篩分裝置，分離出重組分和輕組分。重組分經磁選分離出磁性物質和非磁性物質，非磁性物質經渦電流選分離出銅和鋁。輕組分進入研磨裝置，研磨裝置內件為專有結構，在研磨裝置內，黑粉在剪切力的作用下被剝離，經四次篩分，分離出黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物經風選裝置分離出銅、鋁和少量的黑粉。

步驟5、黑粉進入二次熱解系統，進一步脫除電解液，分解電解質。

優(yōu)勢特點：(1)占地面積�。�(2)采用機械剝離黑粉和粘結劑；提高了黑粉的回收率，黑粉的回收率＞98％。(3)銅和鋁的回收率＞98％。(4)避免裝置運行過程中著火。(5)電解液去除率＞99％。(6)在低溫條件下分離電解液，減小能源消耗，避免產生大量廢氣。

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