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鋰電池極片回收處理的創(chuàng)新技術與優(yōu)勢

在新能源技術不斷進步的背景下,電池產量持續(xù)攀升,廢舊電池的回收處理隨之成為一項緊迫且關鍵的任務。其中,極片作為電池的重要構成部分,包括正極片和負極片,分別在鋁箔和銅箔上涂覆著特定的漿料。

目前,鋰電池回收處理設備一種先進的電池極片回收處理技術嶄露頭角,其包含了獨特的電池極片處理系統(tǒng)和極片處理方法。該鋰電池回收處理設備的極片處理系統(tǒng)涵蓋了雙軸撕碎機、破碎機、二破碎機、磨粉機,以及圓振篩、集料裝置等多個關鍵組件。

具體的電池極片處理方法如下:首先,利用雙軸撕碎機對極片進行初步破碎,使其變成長條狀物料;

接著,通過破碎機進行再次破碎,破碎后的物料經集料系統(tǒng)傳至圓振篩;

然后,圓振篩對物料進行篩分,黑粉由集料裝置收集,未通過篩分的篩上料則進入第二錘式破碎機進行第三次破碎,破碎后的物料又輸送至第二圓振篩;

此后,第二圓振篩再次篩分,黑粉經第二集料裝置收集,未通過的篩上料由磨粉機碾磨后傳至第三圓振篩;第三圓振篩將隔膜、鋁粒和黑粉分別篩出,并通過第三集料裝置分別收集。


相較于現有技術,該發(fā)明具有多方面的顯著優(yōu)勢:

其一,通過將雙軸撕碎機置于錘式破碎機上方,以圓振篩替代滾筒篩,并合理設置集料裝置和利用垂直空間,不僅縮短了生產線長度、降低預算,還極大減少了中間輸送帶漏料卡料的概率,使整條生產線布局更為合理且便于檢修。

其二,利用除塵系統(tǒng)內的風機帶動集料系統(tǒng)內空氣流動以抽取物料,且因將風機置于生產線末尾,之前的氣體得以凈化,取消集料系統(tǒng)內風機不僅大幅減少風機葉片磨損及卡死風險,還降低了整條線的功率。

其三,將集料裝置設置在圓振篩下方,隔膜、鋁粒和黑粉可直接從圓振篩出料口裝袋,減少了系統(tǒng)所需風量,有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏。

總之,這項鋰電池極片回收處理技術以其創(chuàng)新的設計和卓越的優(yōu)勢,為廢舊電池極片的高效回收和合理利用開辟了新的途徑,對推動新能源產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。