隨著科技的不斷進步，電子科技行業(yè)發(fā)展越來越壯大，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，廢舊鋰電池的數(shù)量也逐漸增多，廢舊鋰電池隨意丟棄會對環(huán)境造成較大污染，為了減少對環(huán)境的污染，開始嘗試采用物理機械粉碎的方式對廢舊鋰電池進行處理，然而現(xiàn)有的處理系統(tǒng)對鋰電池破碎處理不夠che底，排放的物料中仍有存在對環(huán)境污染的物質(zhì)。使殘余物中仍存在正負(fù)極粉和金屬， 且回收得到的正負(fù)極粉和金屬純度低，此外正負(fù)極粉和金屬進行收集時由于引風(fēng)機在收集 裝置的前端，粉狀物質(zhì)輸送管道存在彎管，從而使粉狀物質(zhì)輸送力度不夠，容易在管道內(nèi)壁 停留或堆積，從而使分離效果欠佳。
鋰電池回收處理設(shè)備一種鋰電池處理工藝，包括以下步驟：將廢舊鋰電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后 的電池進入破碎機進行破碎，撕碎機和粉碎機內(nèi)產(chǎn)生的粉塵均通過引風(fēng)機Ⅰ進入活性炭吸 收塔進行吸收，經(jīng)過活性炭吸收塔吸收后的氣流進入水噴淋塔進行除塵。在破碎過程電池 內(nèi)部正負(fù)極片上的隔膜紙被打散，打散的物料通過高壓風(fēng)機Ⅱ的吸引進入集料器Ⅱ，然后 經(jīng)脈沖除塵器Ⅱ?qū)⑵扑橹兴a(chǎn)生的粉塵進行凈化；進入集料器Ⅱ的物料進入氣流分選機Ⅰ， 氣流分選機Ⅰ在氣流和振動的作用下將粉塵以及正負(fù)極片中的隔膜紙進行收集，氣流分選 機Ⅰ內(nèi)的粉塵進入磁選機，同時破碎機中電池內(nèi)未被打散的物料也進入磁選機。
鋰電池回收處理設(shè)備磁選機在磁力的作用下降物料中的鐵進行分離，分離出鐵的物料進入粉碎機進行 粉碎，粉碎至15-25目，經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行 風(fēng)選分離，分選出比重小的正負(fù)極粉和比重大的金屬材料，分選出的正負(fù)極在高壓風(fēng)機Ⅲ 的吸引下輸送至集料器Ⅲ收集，集料器Ⅲ的粉塵通過脈沖凈化器Ⅲ進行凈化，分析機分選 出的金屬材料進入氣流分選機Ⅱ進行分選，氣流分選機Ⅱ通過風(fēng)選分選出比重較大的銅粉 和鋁粉和比重較小的正負(fù)極粉，比重較大的銅粉和鋁粉中必然摻雜一些正負(fù)極粉，其中比 重較小的正負(fù)極粉進入分流閥，氣流分選機Ⅱ內(nèi)比重較大的物料進入氣流分選機Ⅲ進一步分選，氣流分選機Ⅲ通過風(fēng)選將比重較大的金屬和比重較小的正負(fù)極粉再次進行分離，其 中比重較小的正負(fù)極粉進入分流閥，比重較大的金屬通過金屬出口排出。分流閥中的正負(fù)極粉在高壓風(fēng)機Ⅰ的吸引下進入集料器Ⅰ進行收集，粉塵進入脈沖 除塵器Ⅰ進行凈化。
綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備實用新型的工藝通過多次分選，將隔膜紙、正負(fù)極粉和金屬得到分離回收，且得到的隔膜紙、正負(fù)極粉和金屬純凈度非常高，可直接回收后再利用。通過撕碎、破碎、粉碎和氣流分選等組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池中的金屬和正負(fù)極粉進行資源化回收利用。