小型銅米機的拆解處理回收銅米純度高, 出料產(chǎn)品質(zhì)量好。但是比較嬌貴, 品種不一的廢雜線纜要分類分批次喂料, 否則過載報警。喂入的原料短線頭容易磨損刀片, 而且喂料不均, 不能勻速達到很好產(chǎn)能。銅米機的顆粒料倉也有局限, 超載報警或停機, 產(chǎn)量不能大幅提升。銅米機生產(chǎn)加工精度要求較高, 風量必須恒定, 要求供料量也要達到相應(yīng)的恒定量, 否則會影響加工量及回收率。那么干式小型銅米機如何提升回收率和產(chǎn)能？

1.在預(yù)處理的強力破碎機前端, 工作人員分揀廢線纜雜料時, 只需簡單的篩除稍大的鐵、開關(guān)元器件、磁鐵等, 在輸送帶和進料皮帶處新增磁鐵分選裝置, 避免鐵質(zhì)物料進入銅米機損傷刀具。工作人員初步分揀不需將花線剪成短條, 大大降低了勞動強度。

2.預(yù)處理破碎機在工作時粉塵較大, 在進料口安裝收塵罩, 增加除塵裝置, 改善勞動現(xiàn)場環(huán)境。

3.為了增產(chǎn)創(chuàng)效, 不影響小型銅米機嚴格喂料要求的基礎(chǔ)上, 增加一套強力破碎機對廢線纜進行粗破的預(yù)處理, 處理量大于銅米機的喂入量, 再儲存在新增的中轉(zhuǎn)料倉, 然后將破碎好的粗料均勻分布在皮帶輸送上料機, 勻速喂入銅米機內(nèi)。逐步調(diào)整喂入量來達到銅米機的產(chǎn)能提升。加工的時間也縮短了, 工效提高, 既省電又減少刀具磨損, 維護周期相應(yīng)延長。

600干式銅米機結(jié)構(gòu)由皮帶上料輸送機、粉碎機、過濾、氣動分選、研磨分離、篩床振動、出料口、電氣控制箱八個部分組成，新型干式小型銅米機通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進, 小型銅米機的產(chǎn)能大幅度提升,  產(chǎn)品回收率達到98%, 開機率99%, 產(chǎn)能單耗下降20%。