隨著廢舊鋰電池數量的日益增長，其回收利用已成為行業(yè)的關注焦點。這些廢舊鋰電池中包含有銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉等寶貴資源。然而，直接拆解鋰電池可能會引發(fā)自燃或爆炸等安全問題。為此，本發(fā)明提出了一種新型的鋰電池破碎回收生產線。
鋰電池回收處理設備一套完整的熱解破碎分選工藝流程，從上料、粗破碎、熱解、多級分離到最后的研磨和分選，每個環(huán)節(jié)都經過精心設計，旨在提高回收效率和安全性。在粗破碎階段，雙軸撕碎機和破碎機協(xié)同工作，將廢舊鋰電池進行帶電粗破碎，既保證了破碎效率又避免了自燃或爆炸的風險。
熱解爐是鋰電池回收處理設備的核心部分之一，它能夠將廢舊鋰電池進行熱解，進一步分離出其中的有用成分。同時，熱解爐還配備了氧氣置換裝置和刮板機，能夠在封閉狀態(tài)下進行操作，確保了操作的安全性和效率。多級分離處理是設備另一大特色。在一級分離中，第二刮板機和滾筒篩協(xié)同工作，對熱解后的物料進行初步篩選，有效回收黑粉。二級分離則通過磁選機和分選機剔除鐵殼等磁性物料和重物料，為后續(xù)的破碎和分選做好準備。三級和四級分離裝置則進一步對物料進行精細篩選和分選，大幅提高了黑粉的回收率。
綜上所述，一種高效、安全的廢舊鋰電池破碎生產線，通過粗破碎、熱解、多級分離和研磨分選等工藝流程，實現(xiàn)了廢舊鋰電池的高效回收利用。不僅提高了黑粉的回收率，還降低了處理成本和安全風險。通過多級分離處理，能夠在各級處理過程中對黑粉進行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，減少黑粉在各組分的附著率。借助各組分的物理密度差異，利用二級分離裝置對鐵鋁外殼進行分離回收、利用破碎機進行細破碎后對磁性材料進行分離回收、利用四級分離裝置對銅粒與鋁粒進行分離回收，從而完成各項組分的分選，分選效率高。
