在推動新能源發(fā)展的過程中，電池的產(chǎn)量隨之逐漸增加，廢舊電池處理也成了一個亟需解決的問題。電池里含有大量的有價值的金屬，為減輕廢舊電池對環(huán)境的污染，并回收有價值的金屬，需要對廢舊電池進行處理回收。而現(xiàn)有處理回收設備對電池極片中的正負極粉(即黑粉，又名鎳鈷錳粉，其含有鎳、鈷、錳等金屬)與金屬顆粒的分離不夠徹底，其得到的正負極粉與金屬顆粒的純度相對不高，無法分離出高純度的金屬顆粒與正負極粉。

電池收回設備技術一種電池極片破碎分選線，包括有雙軸撕碎機，雙軸撕碎機的出料口通過輸送裝置與一破碎機的進料口連通，且輸送裝置上設有磁選組件，破碎機的出料端與滾筒篩的進料端連通，滾筒篩的大顆粒出料端通過管道與二破碎機的進料端連通、且該管道內(nèi)設有第二磁選組件，第二破碎機的出料端與第二滾筒篩的進料端連通，第二滾筒篩的大顆粒出料端與磨粉機的進料端連通，磨粉機的出料端與篩選機的進料端連通。具備四級破碎工藝，并且在逐級破碎之后均進行篩選，不僅可防止物料過度粉碎，同時還能大幅度提升黑粉的純度、減少黑粉在金屬顆粒上的附著率，可獲得較高純度的黑粉。

工作原理為：先將極片物料通過常見的輸送帶組件輸送至雙軸撕碎機進行粗破碎，而粗破碎后的物料尺寸寬度≤30mm，由磁選組件4將鐵質物料篩選出來；然后通過輸送裝置輸送至破碎機中進行第二級破碎，破碎后的物料進入滾筒篩內(nèi)分選出黑粉；而剩余的物料在進入到第二破碎機的過程中，由第二磁選組件將極耳篩選出來，由第二破碎機進行第三級破碎，破碎后的物料進入第二滾筒篩內(nèi)分選出第二級黑粉；剩余的物料進入磨粉機中進行第四級破碎，破碎后的物料進入篩選機內(nèi)分選出第三級黑粉與銅或鋁顆粒；其具備四級破碎工藝，逐級破碎之后均進行篩選，可防止物料過度粉碎，大幅度提升黑粉的純度。

廢舊鋰電池回收處理設備一種電池極片破碎分選線其具備四級破碎工藝、且每級破碎之后均進行篩選，可防止物料過度粉碎，大幅度提升黑粉的純度。