鋰電池中含有大量高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量高于礦石，回收利用廢舊鋰電池中的不可再生資源，不僅具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還可以緩解當(dāng)前礦產(chǎn)資源緊缺、保護(hù)我國寶貴的礦產(chǎn)資源，且對降低電池的生產(chǎn)成本、推動(dòng)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展等方面都有著巨大的意義。廢舊鋰電池回收處理對于預(yù)處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質(zhì)在機(jī)械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術(shù)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)材料的分離富集，綠捷環(huán)保鋰電池回收設(shè)備無論從處理效率還是環(huán)保方面都符合國家相關(guān)要求。

鋰電池回收設(shè)備工作原理和有益效果：放過電的電池先經(jīng)過一級破碎，一級撕碎機(jī)的作用為先將電池切開，減輕二級破碎的負(fù)載；粗破碎料進(jìn)入二級撕碎機(jī)再次進(jìn)行破碎，一振動(dòng)篩分機(jī)篩分出的黑粉被單獨(dú)收集，剩余混合物料再輸送機(jī)送至三級粉碎機(jī)；通過三級破碎機(jī)的高速旋切，將混合物料粉碎至6mm以下的狀態(tài)，此時(shí)的混合物料中負(fù)極片上的黑粉脫離率大約到達(dá)99％左右，而正極片上的黑粉脫離率在35％--65％左右(由于正極片上所使用黑粉原料不同及制作工藝不同略有出入)。

物料經(jīng)過風(fēng)力分級機(jī)后，質(zhì)量較輕混合物中的隔膜與一部分黑粉被分離出來送至第二振動(dòng)篩分機(jī)，通過第二振動(dòng)篩分機(jī)來實(shí)現(xiàn)隔膜與黑粉的分離；而密度較大混合物B送至第三振動(dòng)篩分機(jī)分離得到黑粉和混合物，混合物輸送到一重力分選機(jī)內(nèi)，將混合物內(nèi)的隔膜篩除后得到含有銅、鋁和正極片的混合物；混合物送入四級破碎機(jī)破碎得到高密度的顆粒，四級粉碎機(jī)的作用為將銅、鋁研磨成高密度的顆粒狀，以便第二重力分選機(jī)做銅、鋁的分離，同時(shí)也將三級破碎機(jī)未破碎完成的正極片上的黑粉脫離出來；再通過圓振篩將黑粉隔離開帶走，被研磨成高密度的銅、鋁送至第二重力分選機(jī)中，第二重力分選機(jī)通過兩種物料不同密度的特性將銅、鋁分開，分離率在99％左右。

鋰電池回收處理設(shè)備一種低成本、效率高的破碎分選工藝還包括除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括依次連通的袋脈沖式除塵器、水噴淋塔、活性炭除味器，輸送機(jī)均設(shè)有與袋脈沖式除塵器連通的抽塵罩，袋脈沖式除塵器的數(shù)量為多臺(tái)。抽塵罩將產(chǎn)生的粉塵抽入到袋脈沖式除塵器內(nèi)，袋脈沖式除塵器過濾空氣后排出的隔膜及灰塵收集在一起，空氣再通過水噴淋塔、活性炭除味器，水噴淋塔噴水進(jìn)行降塵，然后再通過活性炭除味器去除氣體中的異味，從而達(dá)到凈化空氣目的。

鋰電池回收處理除塵系統(tǒng)袋脈沖式除塵器的數(shù)量為3臺(tái)，且分別為48袋脈沖式除塵器2臺(tái)和96袋脈沖式除塵器1臺(tái)。輸送機(jī)還設(shè)有懸浮式除鐵器。該輸送機(jī)設(shè)有懸浮式除鐵器一臺(tái)，用于去除粗破碎料的鐵質(zhì)外殼。還包括黑粉收集系統(tǒng)，黑粉收集系統(tǒng)包括黑粉收集箱與一振動(dòng)篩分機(jī)出口、第二振動(dòng)篩分機(jī)出口、和第三振動(dòng)篩分機(jī)分別連通的黑粉管道，黑粉管道和黑粉收集箱連通，管道采用真空泵抽真空，包括隔膜收集系統(tǒng)，隔膜收集系統(tǒng)包括隔膜收集箱與第二振動(dòng)篩分機(jī)出口、一重力分選機(jī)出口分別連通的隔膜管道，所隔膜管道和隔膜收集箱連通。隔膜收集箱和袋脈沖式除塵器的出口連通有管道。