銅米機(jī)一般工作時(shí)間長了難免會(huì)出現(xiàn)故障，有了故障不要急，應(yīng)該理性了解故障判斷和處理方法。因?yàn)殡s線原料、電壓、工作時(shí)間、操作不當(dāng)?shù)鹊仍�因引起，那么�?dāng)雜線銅米機(jī)出現(xiàn)故障的時(shí)候，我們該怎樣解決呢？下面就了解一下雜線銅米機(jī)的常見故障排除法。

一、電線粉碎機(jī)堵塞是雜線銅米機(jī)使用中常見的故障之一，一般都是由于使用操作不當(dāng)造成的。
1、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞，出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即停機(jī)，打開機(jī)腔把里面的電線清理干凈再開機(jī)，也可以改變進(jìn)料的方式勻速進(jìn)料，不可忽多忽少進(jìn)料。由于電線粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分左右，負(fù)荷也較大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)，所以，電線粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右為宜。
2、刀片斷、老化，篩底網(wǎng)孔破損，粉碎的雜線含油量過高都會(huì)使電線粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的刀片，保持電線粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩底網(wǎng)，不能粉碎含油的雜線，這樣就能使電線粉碎機(jī)不堵塞提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)電線粉碎機(jī)工作的可靠性和安全性。

二、雜線銅米機(jī)大多采用電動(dòng)機(jī)三角帶連接電線粉碎機(jī)主軸皮帶輪，這種連接方式簡單、易維修。但是在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)雜線銅米機(jī)的整體振動(dòng)。
1、雜線銅米機(jī)上的電線粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)要均勻地緊固地腳螺栓（也可直接焊接到設(shè)備底座上），在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
2、旋切片斷裂或粉碎腔內(nèi)有硬雜物，這些也會(huì)造成旋切刀架轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，從而引起整機(jī)振動(dòng)，因此，要定期對(duì)設(shè)備檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的刀片，要進(jìn)行更換，電線粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查進(jìn)行處理。
3、比重分選床系統(tǒng)與其他設(shè)備的連接不吻合。例如進(jìn)料輸送機(jī)、除塵鏈接管等銜接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和噪音，因此，這些連接部分不宜采用硬連接，易采用軟連接。

三、軸承過熱
1、軸承是雜線銅米機(jī)上較為重要的零件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率，設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
2、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及延長其使用壽命。