市場上的銅米機振動篩選分離機構(gòu)能有效的解決原先存在的較多缺陷，但該機構(gòu)分離效果不佳，導(dǎo)致較多的銅與塑料的混合料還需回收進(jìn)行反復(fù)的破碎與分離，來實現(xiàn)銅塑分離，從而導(dǎo)致工作效率過低，也導(dǎo)致了破碎、分離消耗的能量過大，從而提高了回收線纜的成本，大大減少了經(jīng)濟(jì)效益。

小型銅米機新環(huán)保工藝配置：包括機架、粉碎機構(gòu)、振動分離機構(gòu)、集塵機構(gòu)，振動分離機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的振動架，振動架通過彈性件與機架連接，振動架頂部上設(shè)有篩網(wǎng)，機架上設(shè)有向篩網(wǎng)送風(fēng)的送風(fēng)裝置，振動架下方密封連接有集風(fēng)罩，集風(fēng)罩底部設(shè)有通風(fēng)軟管，集風(fēng)罩通過通風(fēng)軟管與送風(fēng)裝置連接，篩網(wǎng)上均勻分布有若干個凹陷，振動架上設(shè)有振動器。

振動架較高的一端頂部設(shè)有擋料架，擋料架上螺紋連接有與篩網(wǎng)平行的擋料板，擋料板與篩網(wǎng)之間設(shè)有通料間隙，銅粒經(jīng)過一端時間的跳動后跳入擋料板與篩網(wǎng)之間，從而擋料板有效的限制了銅粒的跳動高度，從而提高了銅粒的跳動頻率，使銅粒能迅速的落入收集箱內(nèi)，且擋料板與擋料架有效的隔絕吹上來的風(fēng)將銅粒吹出的距離過大而掉出收集箱，方便銅粒收集。

振動架較高的一端頂部設(shè)有擋料架，擋料架上螺紋連接有與篩網(wǎng)平行的擋料板，擋料板與篩網(wǎng)之間設(shè)有通料間隙。擋料板靠近振動架較低的一端設(shè)有翹邊。由于銅切碎后呈顆粒狀或者圓柱狀，從而在傾斜的振動架31上容易產(chǎn)生向低出滾動，從而容易使銅與塑料分離效果降低，而采用具有凹陷的篩網(wǎng)，銅粒能落入凹陷內(nèi)，從而有效的表面了銅粒滾落，且銅粒在跳動時不斷的向跳入位置更高的凹陷內(nèi)，直到收集箱內(nèi)，從而有效的提升了銅與塑料的分離效果，從而避免了重復(fù)破碎、分離，從而大大減少了能源的浪費，提高了分離的效率。